本網(wǎng)訊（彭奇報道）3月21日，四川飛球（集團）有限責(zé)任公司（以下簡稱四川飛球）副董事長樊平率領(lǐng)數(shù)字化專項小組成員深入生產(chǎn)車間調(diào)研督導(dǎo)數(shù)字化建設(shè)試運行情況。本次調(diào)研聚焦制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的四大核心模塊：數(shù)字大廳、數(shù)字調(diào)度中心、報工終端及車間可視化大屏，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效顯現(xiàn)。

圖 | 專項小組觀摩測試數(shù)字中心大屏

圖 | 專項小組互動觀看產(chǎn)品拆解圖

來到數(shù)字中心大廳，首先映入眼簾的是一塊數(shù)字大屏，周圍科技感滿滿的環(huán)境，讓人仿佛置身于未來高科技時代。數(shù)字大廳通過3D建模、大數(shù)據(jù)可視化等技術(shù)，集成MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了全產(chǎn)線關(guān)鍵指標(biāo)的動態(tài)監(jiān)控呈現(xiàn)以及公司拳頭產(chǎn)品的三維拆解圖展示。樊總現(xiàn)場觀摩了訂單完成度、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量異常等實時看板，并通過互動式操作，觀看了公司幾個主要產(chǎn)品的分解和裝配的動態(tài)展示。樊總強調(diào)：“數(shù)字展廳不僅是成果展示平臺，更要成為客戶信任的窗口和員工數(shù)字思維的孵化器。”

圖 | 調(diào)度中心大屏

來到全新升級的數(shù)字調(diào)度中心，通過可視化看板，生產(chǎn)過程中的金加工工序、裝配組裝進(jìn)度、質(zhì)量檢驗狀況、工人工時情況等一目了然，調(diào)度員通過系統(tǒng)終端可實時調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，應(yīng)對突發(fā)訂單或者人員更換、設(shè)備異常等情況。調(diào)度員黎勇說：“原來安排工人生產(chǎn)，基本靠跑現(xiàn)場、口頭叫，既費時又費力，現(xiàn)在通過系統(tǒng)便可一鍵下發(fā)工人的生產(chǎn)派工，極大提高了工作效率。”樊總點評到，調(diào)度中心要成為生產(chǎn)的‘智慧大腦’，用數(shù)據(jù)支撐替代經(jīng)驗決策。

圖 | 現(xiàn)場報工終端

在車間現(xiàn)場，數(shù)字化專項小組考察了報工終端實操效果。員工通過手持或一體機終端實現(xiàn)無紙化報工，無紙化加工看圖，數(shù)據(jù)實時上傳至MES系統(tǒng)，報工誤差率顯著降低，工時記錄效率得到極大提升。一線員工應(yīng)守沛說道：“原來報工，全靠紙質(zhì)手動填寫工時，填寫的時候會出現(xiàn)誤報、錯報、漏報的情況，現(xiàn)在系統(tǒng)中已定制好了工時，只一鍵報工就可自動計算出工時。看圖加工時候，由于紙張的易損性和打印清晰度的關(guān)系，常導(dǎo)致圖紙不清楚等情況，現(xiàn)在通過終端就可查看到圖紙，并可隨意旋轉(zhuǎn)放大，盡可能的避免了圖紙原因帶來的加工失誤情況。”調(diào)研結(jié)果顯示，數(shù)字化轉(zhuǎn)型要讓每個崗位都感受到便捷，必須服務(wù)一線需求，才能真正落地。樊總要求進(jìn)一步簡化終端操作界面，確保全員參與數(shù)字化變革。

圖 | 車間大屏

據(jù)介紹，車間部署的LED大屏實時展示產(chǎn)品金加工進(jìn)度、質(zhì)量指標(biāo)、組裝情況和性能測試狀態(tài)，支持班組實時調(diào)整作業(yè)計劃。員工通過目視化管理清晰掌握進(jìn)度，真正做到生產(chǎn)全過程中質(zhì)量追溯，生產(chǎn)調(diào)度，訂單進(jìn)度掌握。由此可見透明化是管理的基礎(chǔ)，也是改進(jìn)的起點。

數(shù)字化專項小組通過聽取工作進(jìn)展情況匯報、觀看工作成果展示，對MES系統(tǒng)試運行工作進(jìn)展情況進(jìn)行全面了解，充分肯定了試運行取得的成果，對存在的現(xiàn)實困難與技術(shù)問題等，逐一分析研究，結(jié)合實際提出了解決思路，從專業(yè)角度建議了需要進(jìn)一步補充的內(nèi)容，對下一步工作提出指導(dǎo)性意見建議。