本網訊（劉志謀報道）去年，飛球公司參與中石化魯豫輸油管線工程競標，一舉中標拿下中石化魯豫輸油管線工程項目所有全焊球閥訂單；這標志著飛球公司在閥門研發水平、生產制造實力、可靠的質量保證技術，在全國閥門行業名列前茅。

中石化魯豫輸油管線項目起點為山東省日照嵐山首站，終點為河南省洛陽末站，管道全長768千米，該項目將于2019年建成。該輸油管道建設投產后，為沿途地區石化產業提供足夠的原料，并解決石化、煉化企業原料為沿途地區石化產業提供足夠的原料，運輸不暢、運輸成本高等問題。　

飛球公司先后引進日本KTM球閥技術、美國GE新比隆先進閥門技術。自主擁有19項產品專利，其研發能力處于國內領 先地位。擁有一批先進的生產制造設備和各類完善的檢測設施，已發展成為中國最 大規模專業化球閥生產基地。擁有一系列質量資質證書、產品認證證書以及檢測資質證書，是國內同行業中技術實力雄厚，認證證書齊全，質量管理和檢測手段先進的企業；多次榮獲“四川省名牌產品”、“中國十大閥門品牌”稱號、“飛球牌”商標被認定為中國馳名 商標、產品在國外亦享有極高的商譽。

飛球公司營銷中心員工精心制作標書，積極參與競標，一舉中標中石化魯豫輸油管線工程項目所有全焊球閥訂單。為把這批閥門打造成精品，今年一月自簽訂合同之后，公司非常重視，專門成立了10號單領導小組，全力抓好此工作。在動員會上，公司常務副總經理曹國強要求大家齊心協力，共同把此批閥門打造成精品，成為示范工程。在實施過程中，研究所的科技人員根據合同技術協議，進行設計產品；財務部積極籌資金；采購部深入市場了解多個供應商，通過比價格、比質量，采購優質毛坯件；生產部精心組織生產，車間根據生產部下達的月生產計劃任務，車間強化組織領導，落實責任，分解生產任務到班組。

公司的員工們是一支特別能吃苦、特別能戰斗的團隊，全體員工以高度的責任心和榮譽感，以“敢當球王、只爭第一”的企業精神，在炎熱的夏季，戰高溫，揮汗如雨奪高產，為公司的發展默默工作著。在生產制造過程中，員工們嚴格按照API6D標準和ISO9001質量保證體系規范運作。金加工車間組織員工采取白班和夜班連軸轉，節假休息日也加班加點工作；上道工序完工后，早已厲兵秣馬的下道工序立即投入戰斗，提高生產效率，為裝配車間員工搶生產進度，為檢測工提供裝配時間。

總裝配車間大中口徑裝配組員工每天忙碌工作著，進行裝配、焊接、試壓檢測、噴涂油漆，完成了 FW-WE-600LB-9E、DN750的25閥門臺；FW-WE-600LB-3E、DN750的閥門10臺。在生產過程中，員工們虛心接受公司質檢員和工程監理對質量的監造。第一批全焊接球閥已下線，經合肥通用機械研究院的質量專家監造驗收合格。

今年8月22日，在員工們的共同努力和配合下，裝載著第一批大口徑全焊接耐腐專用球閥的大貨車，從公司生產基地啟程發運到國家重點工程魯豫線管道建設工地。